何謂TPM?_精益管理大師_3A精益管理顧問

一、TPM的定義

  TPM的定義經歷了一個不斷發展和改進的過程。日本設備管理協會早在1971年就對TPM下了明確的定義。因為當時只有生產部門應用TPM,所以早期的TPM定義可以說是“生產部門的TPM定義”。

  早期的TPM定義是:

  1、以追求最高的設備綜合效率為目s標。

  2、建立以設備為對象的維護系統。

  3、由設備計劃、使用和維護在內的所有部門人員的全面參與。

  4、以自主小組活動的形式推進PM活動。

  從上面的定義可以看出,早期的TPM定義側重于企業的生產部門,其全員參與的意義是有局限性的,設備的效率化是TPM的最主要目標。隨著TPM的不斷發展,日本設備維護協會在1989年對TPM定義進行了重新修訂。新版TPM定義如下:

  1、以建立健全生產系統效率化極限的企業體制為目標。

  2、從生產系統的的整體出發,構筑能防止所有損耗(災難、故障、不良等)發生的機制。

  3、從生產部門開始,擴展到開發、銷售和管理等所有部門。

  4、從最高管理者到一線員工的全員參與。

  5、依靠自主的小組活動,達到零損耗的目標。

  新版的TPM定義在早期的TPM定義基礎上實現了由生產部門向企業所有部門的擴展,活動的目標也由對設備效率的追求發展到對企業整個生產系統的追求上來。下面,對新版TPM的具體含義進行了闡述:

  1、建立能持續追求更高生產效率和改進企業運行狀況的機制,就是要通過持續高效的推進這項活動,不斷的提升生產效率,使TPM活動成為企業整個管理活動的一部分。

  2、構建防止所有損耗發生的機制本身既是達到改進企業管理機制的手段,也是改善活動追求的目標。為了實現目標,必須從現場入手,發現存在的問題,找到原因,然后進行改善和處理。同時,還要預測可能發生的問題,采取有效措施予以防范,杜絕事故的發生。

  3、改善活動涉及到企業的所有部門和員工。自下而上的全員參與是指企業的高層管理人員到一線員工都積極參與改善活動。企業全員參與也是TPM活動追求的目標之一,其中重要的是企業的高層應該率先垂范,成為活動的倡導者和積極參與者。

  4、重復的小組活動是指自主的和職務的小組活動,有時也叫做PG(Project Group)活動。TPM活動在強調自主活動的同時,也提倡有組織的職務活動(即將改善活動視為崗位職責和日常工作的一部分),有組織的職務活動對于推進活動是有很大幫助的。

二、TPM的起源

  TPM是一種來源于生產現場的改善活動。全世界最好的工廠管理在日本,是因為改善活動在日本工廠無處不在,TPM活動就是其中最受關注而且最有成效的改善活動之一。TPM活動是從美國的PM活動(生產性維護或預防維護)演變過來的。20世紀50年代前后,美國設備制造業空前大發展,在設備制造業內廣泛開展各類設備維護活動。

  為了解決各類設備維護成本不斷上升的問題,以及維護難度的加大,美國借助歐洲工業革命的成功,對設備維護經驗進行了總結,將設備出現故障以后采取應急措施的事后處置方法叫做“事后維護(Breakdown Maintenance,BM)”,將設備出現故障以前采取對策的事前處置方法稱為“預防維護(PreventiveMaintenance,PM)99 9將延長設備壽命的改善活動叫做“改良維護(Corrective Maintenance,CM)”,將制造不出故障設備的活動稱為“保全維護(MaintenancePrevention,MP)1P99最后將上述BM、PM、CM、MP四種活動結合起來稱為“生產維護(Productive Maintenance,PM),從此找到了設備管理的科學方法,這就是TPM的雛形。美國利用這些先進的管理技術和方法大大減少了設備故障,提高了生產效率,降低了成本。

  20世紀60年代,日本從美國引入了PM活動,并在具體實踐過程中不斷的充實其內容。到了20世紀60年代末,日本為了大力推廣PM活動,設立了PM獎,以獎勵那些在PM方面取得顯著成果的企業。其中,日本電裝公司做出了巨大的貢獻。日本電裝公司是豐田汽車公司下屬的一家關聯企業,主要生產電氣零部件,它于1961年導入了GE公司的美式PM生產維護,以此開始探索日本式的PM方式。經過不斷的改進,日本電裝公司終于創建了日本式的PM,即“全員生產維護(Total Productive Maintenance,TPM)”。

  與此同時,由于日本電裝公司在PM活動中取得的卓越成果,一舉獲得了當年的PM優秀獎。日本電裝公司的成功,在企業界引起了巨大的反響。與會的教授和專家在考察了電裝公司的現場后,發現制造部門的80%到90%的員工都參與了這項活動,于是在PM前面加了個T,正式將該公司的PM活動稱為TPM,以區別于美國的PM活動。

  1971年,日本設備管理協會(JIPE)正式認同了TPM活動,并且在日本企業全面推廣這項活動。

三、TPM的發展

  TPM活動在實踐過程中不斷得到發展和擴充。在最初的階段,TPM活動主要針對生產設備的管理和維護。經過一段時期,管理目標的提升要求TPM活動不再局限于設備管理的范疇,而是擴展到整個現場部門。再后來,TPM活動的內容進一步擴展,從生產部門擴展到整個企業范圍內,形成全員參與的工廠全面改善活動。

四、TPM活動內容的擴展

  1、在最初的階段,TPM活動的開展主要是為了加強對生產設備的管理和維護。

  2、目前,TPM活動的內容得到了進一步的擴展,從生產部門擴展到整個企業范圍內,形成全員參與的工廠全面改善活動。

五、TPM的特點

  TPM的特點就是三個“全”,即全效率、全系統和全員參加。 

  全效率:指設備壽命周期費用評價和設備綜合效率。

  全系統:指生產維修系統的各個方法都要包括在內。即是PM、MP、CM、 BM等都要包含。 

  全員參加:指設備的計劃、使用、維修等所有部門都要參加,尤其注重的是操作者的自主小組活動。

六、推行TPM的要素

  推行TPM要從三大要素上下功夫,這三大要素是: 

  1、提高工作技能:不管是操作工,還是設備工程師,都要努力提高工作技能,沒有好的工作技能,全員參與將是一句空話。 

  2、改進精神面貌:精神面貌好,才能形成好的團隊,共同促進,共同提高。 

  3、改善操作環境:通過5S等活動,使操作環境良好,一方面可以提高工作興趣及效率,另一方面可以避免一些不必要設備事故,F場整潔,物料、工具等分門別類擺放,也可使設置調整時間縮短。

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