tpm管理適用范圍_精益管理大師_3A精益管理顧問

 

  TPM是一項全面追求企業生產效率極限的現場改善活動。TPM適合每個生產管理企業。為更好的推進TPM工作。需做好以下方面:

  1、以5S活動為突破口,夯實TPM管理基礎。

  企業開展TPM活動的第一步都是進行5S活動,營造一個整潔、明亮的工作場所。5S達到制定的目標,強調的是現場管理面貌的快速改變,對看得見的所有問題進行徹底的整治,讓員工和高層領導看到這些變化,從而增強他們對改善活動的信心,提高參與的積極性。而5S則可能需要經歷幾年的時間,是一個持續進行的過程,直到員工養成一種自覺維護現場標準的習慣為止。經過現場初期清掃后,現場的垃圾、灰塵、油污等得到了徹底清理以及一些不必要、不著急使用的物品或設備進行封存或者拆除,使現場達到最簡單的狀態,這樣基本上能消除管理現場的80%左右的問題。

  2、選定樣板區域,打造精品,全面的水平展開

  把TPM管理局限在5S活動的整治是不夠的,認為5S活動搞好了TPM管理就搞好了是片面的理解。采用“學習、對照、建典、推廣、驗收、鞏固”的“十二字工作法”,向更深的層次邁進,按照“由簡單到復雜,由單機設備到大型機組”的循序漸進的推進思路,廣泛建立與健全全區域TPM管理責任制,對環境衛生、隱患處理、潤滑緊固、周期換油、維護保養等所有工作全部落實到個人,充分體現了全員參與的TPM管理理念。

  3、堅持周例會制度,突出推進工作的計劃性。

  針對各單位設備運行條件和技術狀況參差不齊的現狀,我們采取了分階段的推進方法,并重點抓了三個環節:一是抓分解:將月計劃進一步分解細化為每周按天的具體推進任務;二是抓落實:例會上逐項落實上一周推進任務的完成情況;三是抓協調:協調解決各單位計劃執行過程中遇到的各種實際問題,進一步理順了管理職責。公司的周例會已成為使公司推進TPM管理工作組織化、制度化和日;谋WC和紐帶。

  4、以建立健全標準化、模型化的點檢定修體制為落腳點,抓好整章建制。

  為了規范生產、點檢、協力三方的責權利,我們將點檢定修作為TPM制度建設的落腳點,在全面推廣“以專職點檢為核心,以運行點檢和操作點檢為支撐”的“三位一體”點檢模式的基礎上,形成一整套系列化、標準化、模型化的按崗位和機臺的全員參與的設備點檢作業標準,并以此為中心,在全公司初步建立起“以點檢為核心,以定修為重點,以大年修為輔助”的設備點檢定修體制。

  5、以錄像曝光為手段,嚴格檢查,落實整改。

  嚴格按標準檢查是使各項規章制度落實到現場的有效手段。因此,我們制訂了詳細的檢查推進計劃,并在檢查中遵循了“敢于暴露問題,力求解決問題”的原則,采用錄像的形式,每周制作問題點曝光錄像片,于周二在公司生產調度會上播放,擺脫了以往單純扣罰的框框,較好地實現了“三個結合”,即檢查與指導相結合、檢查與整改相結合、檢查與樹立典型相結合。

  6、實施動態管理,做到持之以恒。

  我們堅持對TPM管理體系的運行實施動態管理。一是利用周例會及時征求各單位的意見,及時調整推進方案;二是現場大量運用“推進TPM管理顯示板”,使各個推進階段的工作內容和管理目標快捷、準確地傳遞給現場所有員工,同時根據新形勢、新任務,時時動態更新推進工作的各類信息;三是對于已達標機臺,改變了以往星級設備掛牌終身制的管理方式,而是采取頒發驗收證書的辦法,對其實施終身管理。

  7、堅持以人為本,搞好教育培訓工作。

  在推進TPM管理過程中,我們始終堅持“始于素養,終于素養”的以人為本的管理理念,從培訓和引導兩個環節入手,通過建立健全員工上崗培訓機制和開展全員參與的崗位技能培訓,大大提升了廣大員工的自主維修能力和綜合素質。通過組織現場觀摩、征集成果論文、舉辦展示板巡展活動、在基層班組播放錄像片、開展班前5分鐘TPM理論學習,以及舉辦研討會、座談會、總結表彰會等多種形式的宣傳和輿論引導工作,使廣大員工對推進TPM管理在思想上達成了共識,并積極參與其中,營造了全公司的TPM大氣候,這為TPM管理體系的有效運轉奠定了堅實的群眾基礎。

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